Ejercito de Tierra de España
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El Ejército de Tierra blinda sus cielos: el Mando de Artillería Antiaérea ultima la llegada del primer sistema antidrón Aracne
Siete son de carácter fijo y otros siete móviles, a los que se añaden tres simuladores localizados en territorio nacional para adiestrar al personal responsable de su utilización.En especial ...
Infodefensa (www.infodefensa.com)
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El Mando de Operaciones Especiales lanza el primer número de 'Guerrillero', la revista para dar a conocer su trabajo
Este primer número sienta las bases de una línea editorial centrada en el análisis operativo, la historia de las unidades y la evolución doctrinal de uno de los componentes más exigentes del ...
Infodefensa (www.infodefensa.com)
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https://x.com/izangc/status/2041435478793048378
Pizarro fase III,¡que no que es broma,es el Hunter de lituania!
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Los fallos en los blindados 8X8 Dragón entregados en enero abren otra batalla en el consorcio de Indra, Sapa, Santa Bárbara y Escribano. Los socios se culpan unos a otros de los problemas técnicos registrados y altos directivos del programa admiten que "es un desastre".
8x8 Dragón -
Los fallos en los blindados 8X8 Dragón entregados en enero abren otra batalla en el consorcio de Indra, Sapa, Santa Bárbara y Escribano. Los socios se culpan unos a otros de los problemas técnicos registrados y altos directivos del programa admiten que "es un desastre".
8x8 Dragón@lepanto Pues leyendo el artículo pondría el foco en que SAPA niega los problemas, el ejército da una disponibilidad del 87% pese a que están probándolos a fondo y que hay dos tipos de fuentes no reveladas y que una dice eso de que es un desastre y otras dicen que es mucho mejor de lo leído en foros, perdón, de lo esperado.
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Yo ya no se que pensar, y el MoD amén jesús.
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Un 87% de disponibilidad en un producto recién entregado...imaginad en 20 años
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@ManuVaz También del artículo: “…por el momento, los datos de operatividad no difieren de lo esperado en todo proceso de incorporación de un nuevo sistema".
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Me da la sensación de que finalizado el "período de pruebas", algo o alguien va a quedar en evidencia y de ahí este run run, del yo me quito y que panden otros.
En un proceso industrial, las pruebas se supone que ya fueron realizadas con los vehículos de preserie, esa pequeña cantidad de vehículos fabricados justo antes de la producción en masa. Donde el objetivo es validar que el proceso de fabricación es eficiente, probar las herramientas, ajustar la maquinaria y asegurar que el producto final cumple con las especificaciones de diseño y calidad.
Donde además se evalúa su funcionalidad, rendimiento y calidad bajo condiciones reales o simuladas. Se pretende identificar hipótesis, diseñar experimentos, obtener feedback directo de usuarios y medir métricas clave para validar el éxito antes del lanzamiento, permitiendo corregir defectos y evitar costes innecesarios.
Si ahora los vehículos de la fabricación en masa y además producto estandarizado siguiendo el diseño validado en la etapa de preserie hay que volver a evaluar malo, malo. Algo no se hizo bien antes.
En producción industrial los fallos (defect rate) varían mucho entre la etapa de pre-producción y la producción en masa. En la pre-producción es elevado, a menudo superando el 15% o más en las primeras pruebas.
En la producción en masa, el Índice de fallos, en fábricas bien gestionadas, el promedio suele estar entre el 0.5% y el 3%.
Cuando se busca un estándar de calidad, las empresas buscan tasas mucho menores, a menudo apuntando a menos del 1% y si se busca la Excelencia (Six Sigma), el estándar de oro es 0.00034% especialmente en automoción o medicina.
Curioso que estemos hablando de un vehículo. -
En este momento la única capacitada para construir blindados es Santa Bárbara, guste o no. Los consorcios frankenstein producen estos resultados.
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Me da la sensación de que finalizado el "período de pruebas", algo o alguien va a quedar en evidencia y de ahí este run run, del yo me quito y que panden otros.
En un proceso industrial, las pruebas se supone que ya fueron realizadas con los vehículos de preserie, esa pequeña cantidad de vehículos fabricados justo antes de la producción en masa. Donde el objetivo es validar que el proceso de fabricación es eficiente, probar las herramientas, ajustar la maquinaria y asegurar que el producto final cumple con las especificaciones de diseño y calidad.
Donde además se evalúa su funcionalidad, rendimiento y calidad bajo condiciones reales o simuladas. Se pretende identificar hipótesis, diseñar experimentos, obtener feedback directo de usuarios y medir métricas clave para validar el éxito antes del lanzamiento, permitiendo corregir defectos y evitar costes innecesarios.
Si ahora los vehículos de la fabricación en masa y además producto estandarizado siguiendo el diseño validado en la etapa de preserie hay que volver a evaluar malo, malo. Algo no se hizo bien antes.
En producción industrial los fallos (defect rate) varían mucho entre la etapa de pre-producción y la producción en masa. En la pre-producción es elevado, a menudo superando el 15% o más en las primeras pruebas.
En la producción en masa, el Índice de fallos, en fábricas bien gestionadas, el promedio suele estar entre el 0.5% y el 3%.
Cuando se busca un estándar de calidad, las empresas buscan tasas mucho menores, a menudo apuntando a menos del 1% y si se busca la Excelencia (Six Sigma), el estándar de oro es 0.00034% especialmente en automoción o medicina.
Curioso que estemos hablando de un vehículo.@lepanto Este interesante debate en torno a las prefases y las fases de fabricación, los procesos de calidad en produccion industrial, etc. ¿se ha producido dónde se ha de hacer, es decir, en las plantas industriales y en los despachos? ¿o es en este humilde y honorable foro de internet el primer lugar dónde realmente se plantea en estos términos?.
Ésto es lo que realmente me inquieta.
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Al final siempre nos quedamos con esa mezcla de inquietud, sorpresa, decepción y frustración ante un programa que transmite improvisación, indolencia, falta de rigor y de planificación...como siempre en los programas industriales de defensa.
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@lepanto Este interesante debate en torno a las prefases y las fases de fabricación, los procesos de calidad en produccion industrial, etc. ¿se ha producido dónde se ha de hacer, es decir, en las plantas industriales y en los despachos? ¿o es en este humilde y honorable foro de internet el primer lugar dónde realmente se plantea en estos términos?.
Ésto es lo que realmente me inquieta.
@ajamba dijo en Ejercito de Tierra de España:
@lepanto Este interesante debate en torno a las prefases y las fases de fabricación, los procesos de calidad en produccion industrial, etc. ¿se ha producido dónde se ha de hacer, es decir, en las plantas industriales y en los despachos? ¿o es en este humilde y honorable foro de internet el primer lugar dónde realmente se plantea en estos términos?.
Ésto es lo que realmente me inquieta.
Son principios básicos y fundamentales de la industria civil lo que resultaría incomprensible es que no se cumpliera en la industria militar
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@ManuVaz También del artículo: “…por el momento, los datos de operatividad no difieren de lo esperado en todo proceso de incorporación de un nuevo sistema".
@Civil dijo en Ejercito de Tierra de España:
@ManuVaz También del artículo: “…por el momento, los datos de operatividad no difieren de lo esperado en todo proceso de incorporación de un nuevo sistema".
Como ha explicado perfectamente @lepanto esas cifras serían aceptables en una preserie,.....a menos que me quieran decir que ha entregado 40 prototipos sin considerarlos productos acabados lo cual serie peor aún.
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@ManuVaz dijo en Ejercito de Tierra de España:
Un 87% de disponibilidad en un producto recién entregado...imaginad en 20 años
87% de 40 son 35
o sea que han fallado 5 de 40, una barbaridad
y 5 de 400 seguiria siendo demasiado
